供应信息
充填
1.操作人员经过操作教育，熟悉设备的性能及要求后方可上岗操作。
2.充填工进行生产作业时，按要求穿戴好劳动保护用品（在钢制作业时佩带帽），严格识别机器设备上标志。
3.坚守岗位，严格按照工艺要求和生产指令进行全尾砂的进砂、沉降排水、造浆、放砂等工作。
4.严格按充填指令单所规定的灰砂比进行作业。
5.保持站房、设备及管道等清洁卫生，做到文明生产。
6.管道和阀门等不得有漏水、失灵和堵塞现象。
7.填工作中与井下要保持联系，紧密协作。
8.充填过程中中途因事故停机时，配合井下施工人员，听从其指令利用事故水冲洗管道。
9.充填过程中经常观察浓度表、流量表等有关仪表。
10.充填使用的水泥在仓中的存放时间不得超过7天。
11.充填结束时，进行机械、管道冲洗工作，时间不得低于15分钟，然后才可以停机。
施工质量检测方法按照施工质量检测内容和标准，现在常用的主要有钻探取芯和物探为主。
钻探钻探取芯是采空区治理工程质量监测工作中的主要技术和方法。通过钻孔取芯，可根据钻探取芯率和提取的岩芯的破碎程度，判断浆液石体与围岩的胶结程度。同时，根据钻探过程中冷却液的损失量，可判断浆液对破碎岩层充填和胶结后的完整程度，并采取一定量的浆液岩石石体进行室内抗压强度试验，检测其强度是否达到质量要求标准值。
通过钻孔可进行孔内波速测试和压水试验，为物探检测和压水试验提供工作平台。钻探检测一般是在地表物探检测后进行的，钻孔数量可按治理工程注浆孔数的2%～3%确定（但少不应小于2个钻孔），检测孔的位置原则上适宜布设在治理公路中线附近物探确定的区域内，也可由业主会同监理工程师根据注浆施工判断的区域。钻探中岩芯的采取率应大于80%，同时做好钻探记录，详细描述岩层变化情况，煤矿充填站，特别注意采取浆液石体，并对其外观、形状、硬度、颜色、空隙等方面进行认真描述，对石体试验在标准养护后72小时后 内实验室进行完内试块无侧限抗压强度测试。
公司为了迎合当今矿山充填采的要求，根据胶结充填的要求，开发研制新型高速立式砂浆搅拌机，使搅拌出来的尾砂料浆更加均匀，达到了破碎其中的小泥块的效果，受到客户的一致好评！
充填浓度达75%，完全满足该矿日充填量要求，顺利进行三天充填试验，充填体强度大于所要求强度，充填成功！内外矿山使用的充填料骨料品种很多，大多根据矿山实际条件，选用来源广泛、成本低廉、物理化学性质稳定、无毒、无害、具备骨架作用的材料或工业废料作为充填骨料。
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